راه اندازی کارگاه تولید چسب برق 1404 [هزینه+درآمد+مجوز]

۱. تجهیزات اصلی خط تولید چسب برق

میکسر صنعتی (Industrial Mixer)

• وظیفه: مخلوط کردن مواد اولیه مانند PVC، نرم‌کننده‌ها (پلاستیسایزرها) و افزودنی‌های شیمیایی است.
• باید قابلیت تولید ترکیب یکنواخت و همگن را داشته باشد.
• معمولاً دارای مخزن دوجداره با سیستم گرم‌کننده برای کنترل دمای مواد است.
• ظرفیت میکسر معمولاً حدود ۲۰۰ تا ۴۰۰ کیلوگرم در روز است.
• نکته مهم: محیط میکسر باید دارای تهویه مناسب باشد تا از تجمع گازهای سمی جلوگیری شود.

دستگاه اکستروژن (Extrusion Machine)

• وظیفه: شکل‌دهی مخلوط PVC به صورت ورق‌های نازک و یکنواخت را دارد.
• قابلیت تنظیم ضخامت ورق باید دقیق باشد تا ضخامت چسب نهایی استاندارد شود.
• این دستگاه، ماده اولیه را به شکل نوارهای پیوسته تبدیل می‌کند که برای مراحل بعدی آماده است.

دستگاه پوشش‌دهی (Coating Machine / Roll Coater)

• برای اعمال لایه چسب به سطح ورق PVC استفاده می‌شود.
• باید توانایی کنترل ضخامت لایه چسب را داشته باشد تا چسب به صورت یکنواخت و با کیفیت روی ورق قرار گیرد.
• این مرحله بسیار حساس است زیرا کیفیت چسبندگی و مقاومت نهایی محصول به آن وابسته است.

تونل حرارتی یا خشک‌کن (Drying Tunnel / Oven)

• پس از اعمال چسب، ورق وارد تونل حرارتی می‌شود تا چسب تثبیت و خشک شود.
• دستگاه باید قابلیت تنظیم دما (بین ۸۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد) و زمان عبور ورق را داشته باشد.
• خشک‌کن مناسب باعث افزایش کیفیت و دوام چسب می‌شود.

دستگاه برش (Cutting Machine)

• برای برش ورق چسب به عرض‌های استاندارد (مثلاً ۵ سانتی‌متر) و طول‌های مشخص استفاده می‌شود.
• دقت بالا در برش بسیار مهم است تا رول‌های چسب یکنواخت و دقیق تولید شوند.
• دستگاه برش معمولاً اتوماتیک بوده و قابلیت تنظیم اندازه رول‌ها را دارد.

دستگاه رولینگ (Rolling Machine)

• رول کردن نوارهای برش خورده به صورت رول‌های منظم و فشرده.
• باید رول‌ها را بدون هواگیری و با فشار مناسب بپیچد تا کیفیت نهایی حفظ شود.
• این دستگاه نقش مهمی در بسته‌بندی و حمل‌ونقل محصول دارد.

دستگاه بسته‌بندی (Packaging Machine)

• بسته‌بندی چسب‌های تولید شده به صورت جداگانه در جعبه‌های مقوایی یا پلاستیکی.
• بسته‌بندی باید از محصول در برابر گرد و غبار، رطوبت و آسیب‌های مکانیکی محافظت کند.
• دستگاه‌های بسته‌بندی اتوماتیک می‌توانند سرعت تولید را افزایش دهند و کیفیت ظاهری محصول را بهبود بخشند.

۲. تجهیزات جانبی و آزمایشگاهی

ترازوهای دقیق (Scales)

• ترازوهای دیجیتال با حساسیت‌های مختلف برای توزین مواد اولیه و کنترل کیفیت محصول.
• ترازوهای آزمایشگاهی با دقت بالا برای آزمایش‌های کیفی و کنترل فرمولاسیون چسب.
• دستگاه‌های تست کیفیت
• دستگاه تست کشش (برای اندازه‌گیری مقاومت کششی چسب).
• دستگاه تست گوی غلتان (برای ارزیابی چسبندگی و مقاومت چسب).
• این تجهیزات برای تضمین کیفیت و استاندارد بودن محصول ضروری‌اند.

مخازن نگهداری مواد اولیه

• مخازن فولادی ضد زنگ با سیستم گرم‌کن برای نگهداری مواد اولیه مانند چسب و پلاستیسایزرها.
• ظرفیت معمول مخازن حدود ۲۰۰ کیلوگرم است و باید دارای سیستم کنترل دما باشد.

۳. فضای مورد نیاز و نکات ایمنی

• فضای مورد نیاز برای راه‌اندازی خط تولید چسب برق در مقیاس کارگاهی معمولاً بین ۱۰۰ تا ۱۵۰ متر مربع است.
• فضای کافی برای نصب تجهیزات، انبار مواد اولیه، انبار محصول نهایی، دفاتر اداری و تاسیسات جانبی باید در نظر گرفته شود.
• به دلیل ماهیت شیمیایی مواد اولیه، وجود سیستم تهویه قوی و مناسب برای جلوگیری از تجمع گازهای سمی و حفظ سلامت کارکنان ضروری است.
• رعایت استانداردهای ایمنی و بهداشتی در محل تولید الزامی است.

۴. نکات مهم در انتخاب و خرید تجهیزات

• ظرفیت تولید: تجهیزات باید متناسب با ظرفیت تولید مورد نظر انتخاب شوند تا از هدررفت سرمایه جلوگیری شود.
• کیفیت و برند تجهیزات: دستگاه‌های با کیفیت و برند معتبر عمر طولانی‌تر و عملکرد بهتری دارند و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند.
• امکان تنظیم و کنترل دقیق: تجهیزات باید قابلیت تنظیم دقیق ضخامت، دما، سرعت و سایر پارامترهای تولید را داشته باشند.
• خدمات پس از فروش و تامین قطعات یدکی: وجود خدمات فنی و تامین قطعات یدکی از اهمیت بالایی برخوردار است.
• قابلیت توسعه: تجهیزات باید امکان ارتقا و افزایش ظرفیت در آینده را داشته باشند.